铝合金型材表面颗粒解决和影响上色因素

型材的表面总是会有很多小颗粒的型材吸附在表面，这会在我们进行氧化时是有影响的，这影响就会导致我们的生产效率降低

电动+数字化+铝材 话说未来的汽车与铝

美国近期的一项研究指出，2015年全世界约有38.5万人因汽车尾气排放造成的空气污染过早死亡，其中柴油车的排放是头号杀手。研究人员说，交通污染造成的医疗负担在2015年达到了1万亿美元。

铝材挤压模具合理使用及维修增加模具寿命

铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。

铝单板生产时如何避免铝型材弯曲所导致的报废

这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料？一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，铝型材抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。

角铝在工业铝型材中有哪些规格？

目前阳光房市场上最热销的型材，就是断桥铝型材阳光房和铝包木型材阳光房，但是好多消费者看看铝包木阳光房，再看看断桥铝阳光房，就犹豫不定，因为不知道他们有什么区别，或者说有什么优点和缺点。

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析

6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响铝型材的使用性能及装饰效果。

铝型材表面处理技术发展历史及新技术展望

铝型材的9种链接方式

在非标设计中，经常用到铝型材，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。铝型材链接方式也是多样化的，下面简单介绍下铝型材的9种连接方式。

铝型材在挤压过程中的主要缺陷分析及防范措施

双色铝型材生产过程中要注意的十个问题

选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材加工断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。

铝型材处理后的氧化污泥怎么处理更环保

工业铝型材、异型材、铝型材框架、工业铝型材、倾动式工业铝型材、，铝以及各种压铸机机边异型材、机边保温炉、坩埚炉等各种工业铝型材

铝材进行阳极氧化后喷涂漆层，怎样提高附着性

就用硝酸+硫酸就可以了硫酸按氧化槽的浓度就可以了,硝酸了一个立方加一桶吧,温度50-60就可以了不过大块的蜡要用手扣掉，不过用一段时间,它里面的杂质比较多了,就要清底。

铝板冲压的粘模问题有解了

冷库制冷剂泄漏揭秘之工业铝型材焊接

冷库制冷剂泄漏揭秘之工业铝型材焊接 工业铝型材的很多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会产生泄漏问题,其具体细节包括：焊接工艺;表面处理工艺;管壁的厚度;材质的选择等.今天制冷快报记者将和大家分享工业铝型材焊接工艺对制冷剂泄漏问题的影响.

浇注式复合工业铝型材是什么?快来涨知识

通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而实现“隔热工业铝型材”的目的。隔热桥式复合工业铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。 穿条式复合工业铝型材是由两个隔热条将工业铝型材内外两部分连接起来形成的

挤压欧标铝型材表面粗糙缺陷形成原因

欧标铝型材在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而吸附颗粒的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中

压铸脱模剂使用及化学原理

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。

碱蚀槽液的工艺控制

通常，氢氧化钠含量越高，铝的碱蚀速度越快。一般加长寿碱添加剂的碱蚀槽液，游离氢氧化钠的含量控制在100g/L范围内。控制槽液的分析方法要求测定的是游离氢氧化钠的含量。

硬质阳极氧化操作顺序及注意事项

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。

电泳缺陷及解决办法