硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。
    阳极氧化厂来为大家讲述—硬质阳极氧化操作顺序及注意事项：
    硬质阳极氧化生产操作顺序如下：
    (1)开启降温设备，将槽液降低到所需的温度。
    (2)把装挂好的待处理工件放置在阳极导电杆上并卡紧，阴极上挂铅板，工件之间、工件与阴极之间一定要保持较大的距离，绝对不能接触。
    (3)打开压缩空气阀，均匀搅拌槽液。
    (4)通上直流电源。开始时的电流密度约为0.5A/dm²，工业铝型材在随后约半小时内分5～8次将电流密度逐步升高至2.5~5.0A/dm²的某一设定值。为保持在所设定的电流密度值下阳极氧化，约每隔5min调整一次电压，开始电压一般为8～12V，最终电压由设定的电流密度、氧化膜的厚度和材料性质而定。
    (5)阳极氧化计时结束后，断电即可取出工件。

    在硬质阳极氧化过程中，要经常检查电流和电压的变化，如发现电流突然增大、电压下降的现象，则可能工件上氧化膜被局部溶解，应立即关闭电源检查，卸下已溶解的工件，而其他工件可继续氧化，电流可在短时间内逐渐升至原有值。
    除了操作顺序外，铝氧化处理在实际的生产实践中还需要注意以下问题：
    (1)对含铜量高的铝合金一般不采用高浓度(200~300g/L)硫酸溶液处理。工业铝型材因为含铜量高的铝合金中存在CuAl，金属间化合物，该化合物在氧化过程中溶解速度快，易使这部位成为电流聚集中心而被烧蚀。
    (2)对于高组分的铝铜(Cu≥5%)、铝硅(Si≥7.3%)、铝锰合金，一般不适合直流电硬质阳极氧化，而应采用交直流迭加法或脉冲电流法。
    (3)工件上所有棱角应倒圆，半径不应小于0.5mm，不允许有毛刺，以防止电流集中引起局部过热烧伤工件。
    (4)对原来表面较粗糙的工件，经硬质阳极氧化处理后，可变得平整些；而原来表面光洁度高的工件，则会降低光洁度。
    (5)工件在机械加工时要根据氧化膜的厚度、尺寸偏差确定阳极氧化前的尺寸，因为经硬质阳极氧化后工件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右，以使处理后符合规定的偏差范围。
    (6)在硬质阳极氧化过程中，工件要承受高电压和高电流，因此，一定要设计专用夹具，以使工件保持良好的导电接触，否则会击穿或烧伤工件的接触部位。