1.游离氢氧化钠含量的控制
　　通常，氢氧化钠含量越高，铝的碱蚀速度越快。一般加长寿碱添加剂的碱蚀槽液，游离氢氧化钠的含量控制在100g/L范围内。控制槽液的分析方法要求测定的是游离氢氧化钠的含量。
　　2.温度的操作控制
　　铝材的碱蚀过程中，如果局部温度升高，会导致铝材局部碱蚀速率升高，引起局部不均匀浸蚀。通常设置冷却水管，碱蚀温度通常控制在50～60℃。通常，碱蚀槽液温度不允许超过70℃。否则反映剧烈，产生氢气太多，若通风不好，就有可能发生爆炸的危险。

　　3.碱蚀时间控制
　　要获得半散射的浸蚀表面，一般控制在10min之内，要获得较深的散射表面，可控制在15～20min之间。
　　4.碱蚀反应速率的控制
　　碱蚀反应速率越低，铝材碱蚀后表面越光亮，浸蚀较轻。在较高反应速率的情况下，若操作耽误延长碱蚀时间，则出现粗糙的浸蚀表面。
　　5.碱蚀后的转移和水洗
　　碱蚀后应尽快转移到水洗工序，转移迟缓会引起碱烧伤等缺陷。铝材经碱蚀后是很难水洗干净的往往需要用热水、强烈的搅拌和长时间的水洗，才能水洗干净。