四大因素决定了工业铝型材的质量

6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高。有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。

使用工业铝型材喷砂机容易忽略的15个问题

与其他的砂处理设备不一样，工业铝型材喷砂机是一能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。

尚迪铝业视质量为生命 鼎力铸造现代化铝材产业基地

常言道，“无铝不成航空航天器”。随着时代的发展，欧标铝型材铝及铝合金凭借“质轻高强”的独特优点，早已突破传统局限，结合现代工艺飞入寻常百姓家，在交通、医疗、建筑等领域也大行其道，备受青睐。尚迪铝业欧标铝型材紧抓时代需求，除专业生产航空航天型材

铝型材厂家解读什么是镍铝合金粉？

镍铝合金粉末镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂，应用于有机合成工业加氢，脱氢。在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融成多元合金，再经粉碎，筛选成20-400目金属粉末。

铝型材表面油痕和水印缺陷的产生及避免方法

铝型材表面油痕和水印缺陷的产生及避免方法 铝型材表面油痕的特性反映： 铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在铝材表面产生水印，160160工业铝型材氧化后呈暗斑且有一定深度。

铝型材表面处理技术发展历史及新技术展望

为了满足用户的需要，建筑用铝材一般经过表面处理才能投放市场。建筑铝材的表面保护方法，当前不外乎3种

铝天花的表面处理工艺技术

为了提高铝天花的质量及美化铝天花的外观等效果，使之的市场更加宽阔，通常都会对铝天花的表面进行工艺处理，该工艺包括是覆膜、滚涂、阳极氧化。

铝型材挤压机的自动控制研究！

广泛应用于我国铝型材料的挤压成型加工中。现有的挤压机，几乎是通过液压系统来实现工作功能，而电控系统中则大多应用继电器逻辑顺序控制方法

工业铝型材挤压生产工序分9步！

工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料

铝型材粉末喷涂介绍大全

工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少

大型工业铝型材模具设计与制造

模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。合理的工模具结构是实现挤压工艺过程的基础，因为模具是使金属产生挤压变形的关键部件，是产品成形和尺寸精度的重要保证，同时模具也是保证产品内外质量的重要因素之一。合理的工模具结构在一定程度上可控制产品的力学性能和内部组织

几种铝型材挤压模具的优化设计

工业铝型材颜料概述

工业铝型材银浆主要用于汽车涂料;弱电塑料涂料;金属工业涂料;船舶涂料;耐热涂料;屋顶用涂料等.近两三年,中国的工业铝型材银浆产品也开始向运用微细球形工业铝型材粉为原料方向发展,我们在技术上已经取得了重大突破,但其产品的性能指标;涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平.

工业铝型材框架特点

运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。

工业铝型材金属表面中，为什么阳极氧化“备受宠幸”？

我们都知道工业铝型材在生活和工业上应用广泛，而工业铝型材的表面处理方法也是种类繁多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装（喷粉或喷漆）等等。而应用最广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢？

工业铝型材工业未来“谁主沉浮”？ 化解产能过剩亟待“洪荒之力...

​ “生活中处处都有工业铝型材的影子”这句话来概括工业铝型材的应用一点都不为过，大到航空领域的航空器，小到每天随身携带的手机，或多或少都能见到工业铝型材产品的踪迹。目前，在国家大举推进供给侧改革化解过剩产能的大环境下，关停、减产行动也在工业铝型材行业中刮起了强风暴，经过一系列的努力

工业铝型材的定义

工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。

铝合金表面碱蚀后的质地与光度

在规定的配方条件下改变工艺条件其光度会有一定的差别，一般情况下，氢氧化钠浓度高，温度高，时间长，其光度增加，但当达到与配方相适应的光度时，延长时间并不能使光度继续增加，所以在进行碱蚀时对光度的控制要注意与时间的关联关系，否则容易使工件蚀刻过度。

铝合金金属制品表面的毛刺要如何去除呢？

首先是人工去毛刺方法。这种方法的好处是对于批量生产的金属，采用人工去毛刺不仅需要大量的劳动力，生产效率低，而且特别不适合加工形状复杂的制品。

前处理生产线工艺控制要素

脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：