工业铝型材金属表面中，为什么阳极氧化“备受宠幸”？
    我们都知道工业铝型材在生活和工业上应用广泛，而工业铝型材的表面处理方法也是种类繁多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装（喷粉或喷漆）等等。而应用最广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢？
    工业铝型材及工业铝型材合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。
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    防止工业铝型材制品的腐蚀
    由于阳极氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用工业铝型材表面上的氧化膜作为防护层。工业铝型材在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好；从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的。特别指出的是，铬酸阳极氧化法特别适用于铆接件和焊接件的阳极氧化处理。
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    防护-装饰制品
    对于大多数要求进行表面精饰的工业铝型材及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。

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    作为硬质耐磨层
    通过对工业铝型材及工业铝型材合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在工业铝型材制品上获得硬而厚的氧化膜。
    多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的工业铝型材制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。
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    作为电的绝缘层
    工业铝型材及工业铝型材合金制品经过阳极氧化后所得到的氧化膜具有较大的电阻，因此它对提高某些制品的电绝缘性有一定的作用，3030工业铝型材可以用阳极氧化制备电容的介电层，也可以用氧化工业铝型材为其表面制备绝缘层。
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    作为喷漆的底层
    由于阳极氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作为喷漆和其它有机膜的底层，使漆膜和有机膜与制品牢固地结合在一起，从而增加其耐蚀性。
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    作为电镀的底层
    工业铝型材及工业铝型材合金制品在进行电镀前，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。
    相信通过上面的6点大家都应该了解阳极氧化工艺得以广泛应用的原因，阳极氧化除了在工业上应用广泛外，其在科技领域也是“备受宠幸”。许多创新的电子设备都应用到阳极氧化。相信在未来，工业铝型材合金阳极氧化工艺将运用到更多的领域。