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粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果

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    粉末涂料本身只是一个半成品,只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品,消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量,也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要,低质量的粉末,喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格,也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好,喷涂设备、工艺、前处理有问题,同样不会有高质量的产品,而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身,有了质量问题只往粉末上找问题,而对涂装施工工艺重视及研究不够,致使大量涂装产品无法达到应有的效果。

    每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线,在一定温度和时间范围内可以达到完全固化,为了提高效率、降低成本而违反规律,缩短固化时间的做法是不可取的,如果固化温度或时间不够,则会造成固化不完全,应有的性能发挥不出来,其物理特性会大大下降,耐化学品性也不会好,装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即使完全固化,也没有高温固化后的涂层性能好,特别是固化后成型的一些工件,在冲压、折弯处会形成细小的裂纹,水分会沿着裂纹渗透,并很快使基材腐蚀,我们可以看见户外使用的交通隔栅,在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹,这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。

    有人认为加热温度低一些,反应速度降低,流平可以好一些,其实正好相反,因为粉末喷涂后,其熔化和固化几乎是同时进行的,加热迅速、温度升得快,体系粘度迅速降低,在胶化前已经完成流平过程,这样的板面流平性好,且桔皮物少。同时涂料对表面可以很好湿润,可改进其附着力,耐久性较好。由于迅速地固化,膜层内部应力会多些,但由于涂膜较薄,物理特性影响很小。相反如果加热缓慢,体系粘度总是保持一个较高的水平,这时固化已经开始,随着反应的进行,粘度又在不断升高,流平效果就不会好。

    总之,要想很快进行加热以较短时间到达固化温度,可以得到理想的涂装效果和长期保护功能,加热温度低、时间过长的话,则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化作用,则物理性质就不理想。同时挥发物很难跑掉,从而导致在有腐蚀性条件下,涂层会提前损坏,装饰性和保护性得不到体现。


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